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PRODUCT CENTER

产品中心

详细说明

KA-HE9箱型柱双枪摆动焊接小车

设备特点
(1)KA-HE9是摆动式自动焊接装置,一次焊接可以获得较宽的焊缝。 (2)摆动速度、摆动幅度、中心位置和左右停留时间均可以调整,适合各种不同规格的焊道。 (3)装有磁控手柄,安装对中方便。 (4)安装有感应停止开关,焊接到工件末端时可以自动停止工作,便于一人可以操作多台设备 (5)体积小、重量轻,安装移动方便,非熟练工也可以进行焊接。 (6)安装有永久磁铁,焊接时可以避免出现焊接线脱离现象。 (7)控制装置可以拆卸下来作遥控器使用,并具有磁性,可放于各种工件上,使用十分方便。
产品规格
水平角焊,立角焊缝焊接
电流类型
AC 220V
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  • 商品说明

微信图片_20221009150944.jpg



CO2焊接自动小车广泛应用于船舶、桥梁、机车、钢结构、石油化工等行业,适合多种焊接结构的焊接,如:加强筋板、肋板、交叉部位的焊接,箱型梁的焊接,等等。其主要优点有:

减少劳动强度,改善作业环境

提高工作效率,是手工焊的1.5

避免人为因素所造成的焊缝质量不良,一般地手工操作的不良率在20%左右,而采用自动焊接小车没有因此产生的焊接不良率

因此其综合效益,比手工焊提高近200%

自动化程度高,确保焊接质量的稳定性

不需要很熟练的技术工人

KA-HE9/2双枪摆动自动焊接小车是在KA-HE9单枪角焊摆动小车的基础上为了提高焊接效率减少焊接变型而改进,它兼有KA-HE9型的特点,又能进一步提高焊接效率。

 

1.特点

1KA-HE9/2双枪摆动式自动焊接装置,一次焊接可以获得较宽的焊缝双枪同时焊接效率高变型小

2)摆动速度、摆动幅度、中心位置和左右停留时间均可以调整,适合各种不同规格的焊道。

3)装有磁控手柄,安装对中方便。便于一人可以操作多台设备

4)体积小、重量轻,安装移动方便,非熟练工也可以进行焊接。

5)安装有永久磁铁,焊接时可以避免出现焊接线脱离现象。

6)控制装置可以拆卸下来作遥控器使用,并具有磁性,可放于各种工件上,使用十分方便。

 


 

1. 适用环境:箱形梁双枪焊接

 

 image.png

 

5.主要构件说明

本体组件:焊枪摆动器、滑块、焊枪把手、控制箱、控制面板等附件组成

1)摆动器:带动焊枪进行钟摆式摆动焊接

2)驱动行走部分:小车行走的动力装置,由四个橡胶轮和斜齿轮,链条,链轮组成

3)滑块调节部分:调节焊枪位置的装置,焊接进行当中可以进行前后微调

4)焊枪夹具:焊枪的夹持装置,可以调节焊枪的角度。

5)导向轮:引导小车沿焊接线行走的装置

6)磁控手柄:为了移动安装方便,安装有磁控手柄

7)控制箱;可以调节小车的所有动作,详细内容参考控制面板操作方法

6.控制面板说明


图片2.png

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1)焊接/非焊接选择旋钮:必须置于焊接位置才可以焊接

2)行走开关:控制小车的行走和停止,如果“焊接/非焊接”开关置于“非焊接”位置时,打开行走开关,则小车只行走不焊接

3)行走速度调节:小车行走速度调节旋钮。小车行走速度的调节建议在打开行走开关后再调节

4)行走方向选择:选择向左或者向右行走

5)电源开关及指示灯:通电后指示灯亮

6)摆动控制部分:可以调节摆动速度、摆动幅度、左右停留时间、中心位置以及摆动模式

7.主要技术参数

种类

内容

备注

小车

电源

AC 220V


大小

240×1000×310

W×L×H

重量

21Kg

包括摆动器

移动

四轮驱动

橡胶轮

行走速度

0~880mm/min


摆动电机

DC24V 18RPM


焊枪调整范围

焊枪调节范围

上下


前后

85mm

操作角调节范围

360°

进行角调节范围

°

控制

操作功能

摆动方式选择

图片3.png                  

摆动速度

-10RPM(用刻度显示)

摆动幅度

-±10°(用刻度显示)

左右停留时间调节

-2S(用刻度显示)

中心移动

-±8°

行走开始/停止


行走方向选择


行走速度调节

0~1000mm/min(用刻度显示)

焊接/非焊接选择


 

8.安装

1)焊接准备

1)进行焊接时必要工具是先需要焊机和送丝装置

2)需要专用控制电缆(A220V),应焊接电源不同而不同

3)需要焊接用CO2气罐

4CO2自动焊接用焊枪

5)其它必要工具

2)小车连接方法

1. 安装小车,把小车放在工作面上

2. 送丝盘上安装焊丝并拉到焊枪端部

3. 焊枪端口连接在送丝机上

4. 控制电源连接线接在小车的控制面板的8P端口

5. 控制电源连接线接在AC 220

6. 专用控制电缆有四个接头,除了一根接220V的电源,另一头接焊接小车之外,另外两根:一根接焊机,另一根接送丝机。

 

 

图片4.png

 

9.运行

1)选择焊丝直径开关

2)选择焊丝种类,实芯焊丝或药芯焊丝

3)打开电源配电盘开关----ON

4)打开焊接电源开关----ON

(焊机的自保回路开关关闭----OFF)

5)打开CO2贮气瓶阀门,将压力调至23kg/cm2,在气体开关“检查”档调整流量

6)用手动送丝将焊丝送至焊枪前端,并安装与焊丝直径相对应的导电嘴

7)确认焊丝的伸出长度

图片5.png

8)小车放到焊接开始点,调整左右导向杆的伸出长度,对平角焊来说,焊接方向上,前侧的导向杆伸出长度比后侧的导向杆伸出长度略短

9)将焊枪夹在焊枪夹上,用专用扳手调整焊枪的操作角度及行进角度

图片6.png

10)调节滑块,调整焊枪位置及喷嘴与工件的距离 

图片7.png

11)调整工艺参数(电流,电压)


12)初步调节所要的摆动模式、摆动幅度、摆动中心位置、摆动速度和左右停留时间

13)确认CO2 气体流量及熔池的保护效果

14)开始焊接,观察电弧,在焊接中调整焊接速度、摆动模式、摆动幅度、摆动中心位置、摆动速度和左右停留时间。(操作面板的焊接选择开关打到ON位置,并按开始开关进行焊接)

15)工件焊接结束之后按停止开关

10.焊接工艺参数 

焊丝直径

焊接参数

ф1.2mm

ф1.4mm

ф1.6mm

电流(A

120~280

150~320

180~380

电压(U

U=14+0.05I   300A以下时 U=0.04I+16±1.5

                 300A以上时 U=0.04I+20±2.0

喷嘴与工件间的距离(H

200A以下时  H=10~15mm   200~350A H=15~20mm

350~500A H=20~25mm

焊丝伸出长度(L

一般取焊丝直径的10倍左右,即L=10ф

1)水平角焊                   

  图片10.png            

板厚δ

(mm)

焊角

k

(mm)

焊丝

直径δ

mm

电流I

A

电压U

V

速度V

cm/min

导电嘴与

工件间距

mm

位置

气体流量

L/min

6

6.0

1.2

220~250

25~27

35~45

13~18

15~20

4.0~6.0

1.2

270~300

28~31

60~70

13~18

15~20

8

5.0~6.0

1.2

270~300

28~31

55~60

13~18

20~25

7.0~8.0

1.2

260~300

26~32

25~35

15~20

20~25

6.5~7.0

1.2

300~330

30~34

30~35

15~20

20~25

12

7.0~8.0

1.2

260~300

26~32

25~35

15~20

20~25

以下是参考的摆动参数表:

板厚δmm

摆动模式

摆动幅度(刻度)

摆动速度

(用刻度表示)

左右停留时间(s

6

锯齿形波

1~2

4~5

0.1~0.2

8

锯齿形波

1~2

5~6

0.2~0.4

12

锯齿形波

1~2

7~8

0.3~0.6

2)船形焊:

                          图片11.png

           

板厚

mm

焊角长

mm

焊丝直径

mm

电流I

A

电压U

V

速度V

cm/min

导电嘴到

工件的距

离(mm

气体流量(L/min

6

4~4.5

1.2

300~330

30~35

60~70

15~20

20

6~7

1.2

300~350

30~36

40~45

15~20

20

6~7

1.6

380~400

37~38

45~50

15~20

20

8

6

1.2

300~350

30~36

40~45

15~20

20

8~9

1.6

430~480

38~42

40~45

15~20

20

12

10

1.6

430~480

38~42

30~40

15~20

20

12~13

1.6

450~480

39~42

25~30

20~25

20

焊接时可以加上摆动模式、摆动幅度、摆动速度、左右停留时间等以获得较宽的焊道。

11.焊接缺陷及原因

焊接位置

缺陷

原因

平角焊

图片12.png

1.焊接电流过高

2.引弧电压过低

3.焊接速度过慢

4.焊枪瞄准位置不好

图片13.png

1. 母材温度过高

2. 焊接速度过快

3. 引弧电压过高

4. 焊枪瞄准位置不对

5. 弧长过长,引弧电压过高

12.维修及检验

为了CO2 小车的长时间安全使用要经常定期的检查并维修小车

1)是不是有灰尘?

-控制箱,焊枪调整部位开关要保持清洁,并经常擦拭,不能有灰尘

2)赃物是否堆积

-端头、焊枪头、导轮、磁轮及滑块部位沉积物要除掉,因为会影响小车的安全运行

3)焊枪固定架及导轨轮的螺丝是否有松动?

-会成为行走不良和焊道不均匀的原因,螺丝部位要经常确认其拧紧状态及灰尘等渣滓

4)确认接头,连接线,软管,焊枪的断线或破损

-要检查接头等的松弛或者连接线,软管,焊枪的断线和破损

5)有没有异音或异常发热?

-定期检查导轮、电机、焊枪等地方有无异常

6)检查摆动器是否正常工作

-检查摆动器的电机及各种调节旋钮

 

13.故障及对策

-CO2 小车的故障及相应对策项目如下

1)控制箱的电源灯没有亮

发生原因

修理措施

控制连接线接触不良

更换连接线

控制箱保险丝断了

更换保险丝

电源220V 电流不通

电源确认

2)焊接开始按钮不起作用

发生原因

修理措施

焊丝接触不良

除掉焊渣

焊接开始开关不良

开关检查及交换或接线检查修理

驱动部不良

电机驱动部检查及修理

3)焊枪焊接点与目标位置不一致

发生原因

修理措施

焊枪固定架与目标位置不一致

拧紧焊枪架

4)滑块调整不灵活

发生原因

修理措施

划块部位有沉积物

除掉沉积物或加润滑油

5)自动焊接中小车有停止现象

发生原因

修理措施

小车行走轨道有障碍物

拿掉障碍物

导轮上有沉积物

更换导轮

6)焊接停止开关按住焊弧没有消除

发生原因

修理措施

焊接停止开关失灵

开关检查及交换

自保回路开关置于“开位置

自保回路开关置于“无”位置

7)没有按照焊缝方向行走

发生按原因

修理措施

导轮位置固定不良

重新调整轮的位置

8)摆动器不能正常工作

发生按原因

修理措施

摆动电机有问题

检查电机和接线及各种调节旋钮

 



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