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全方位焊接小车的现状及优势

全位焊接车是一种自动化焊接设备,操作全位焊接车无需区分焊工类别,只需进行短期培训即可上岗;全位焊接车解决了熟练焊工缺乏资源,招工难的难题;全位焊接车在工作时,具有电弧燃烧稳定,接缝成分均匀,焊缝成形好,接头量少,填充金属熔敷率高,能保证焊接参数的准确性,实现特殊要求及质量等优点,可广泛应用于船舶立角焊、平角焊、平对接等多种焊接。与立式气焊相比,全位置焊车的设备轻便、操作简单,但在船舶建造过程中还没有得到广泛应用。


一、国外有自动焊接小车的情况。

引进的自动焊车针对性较强,轻便,操作灵活,但不能实现全位置焊接。在国外,自动焊车主要按焊点分类,分为两类,即专用角焊车和轨式角焊车。

专业角焊车,自动感应焊枪夹头装置,可通过焊枪起弧,收弧控制小车行走;驱动无间隙,可保证焊枪摆动的准确性;车内设有磁性吸附离合手柄,便于安装和调试,高性能强磁提高垂直焊接的可靠性。

利用软轨导引,实现了曲面上的角焊和对焊,具有很高的实用价值。因为软轨的柔性,所以骨雕可以很容易的按照钢板商标来安装,软轨采用了开关磁铁,易于拆卸安装。采用高精度减速齿轮驱动的轨式立焊机,使焊机行走平稳,大大提高了焊机的焊接质量,延长了设备的使用寿命。


二、国内焊接推车情况。

国内焊车主要采用硬轨,虽然能实现多位置复合焊,但总体而言,小车体积较大,同时不能焊出弯曲的钢板焊缝,难以覆盖全位置焊。此外硬轨与轨道衔接处的平滑过渡也很困难,导致小车通过接头处易发生碰撞而停滞。


三、全位置焊接推车的概况。

HCD500—6型全位置焊接车是一种可广泛应用于平面对接、角焊缝、平面垂直对接、角焊缝及仰焊的多功能焊接设备,它的特点可归纳为:①由蓄电池或电源适配器供电。②焊枪夹沿焊接方向能偏转一定角度,能满足各种位置的焊接要求。③摇摆装置的传动无间隙,确保焊枪的准确摇摆。④带磁性吸附离合把手的小车,安装调试方便。可配置软轨、硬轨,满足不同位置焊接的需要。


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