铸铁焊接工艺

焊接专用设备所用的铸铁焊接工艺有哪些：

（1）将工件斜放，使焊缝向上或半垂直焊接，以减小熔合比。（焊接前别忘了清理）

（2）焊接前对坡口周围的坡口进行预热，温度为200-250摄氏度，以减小焊缝与工件的温差。

（3）电极铸造308，直径d3.2 mm和4 mm。焊接前，电极应在150℃下烘烤2小时。

（4）第一、二、三层焊道选用d3.2mm电极，电流90-100A，Z后两层焊道选用d4mm电极，电流130-160A。采用直流正接。

（5）每层焊后清渣。

（6）焊接后，在焊接区域周围200毫米范围内，加热至300-350摄氏度，保持30分钟，用石棉粉覆盖以减缓冷却。

（7）焊接注意事项如下：（1）为减少坡口两侧的熔深，可采用快速不摆动焊接。在焊缝中部，可以轻微摆动，但摆动范围较小。（2）当工件较厚时，槽截面较大，采用多层多道焊。焊接断面大，收缩应力大，容易形成焊缝剥落。因此，采用合理的焊接顺序。（3）采用短节焊、断续焊、分散焊和逐步后退焊。短段焊接，即每段长度约为10-40 mm。间歇焊接，即在焊接一段时间后停留片刻，然后在工件冷却到50-60℃时焊接下一个焊缝，以防止热量集中。分散焊接时，一部分焊接后另一部分焊接，为了减少温差，减少应力。与连续焊相比，逐步后退焊可以大大降低焊缝的峰值拉应力，有利于防止焊缝出现裂纹。（4）锤焊。锤击焊缝时，温度应在400℃以上，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属伸长，使补焊区应力松弛。焊接第一层和Z后一层，不要锤击。